作者：admin 來源： 日期：2018/12/24 15:18:13
1)提高熱裝溫度和熱裝比
提高熱裝溫度和熱裝比是節能減排的重要措施，倍受關注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃，最高可達900℃;平均熱裝比為40%，先進生產線達到75%以上。日本絎磨管管福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。今后我國應提高連鑄坯650℃以上的熱裝比，力爭節能25%～35%。
2)先進加熱爐各加熱技術
先進加熱技術包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術等。據統計，我國約有330多座軋絎磨管加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節能效果能達到20%～35%。通過優化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用。
實現氣氛控制的低氧化加熱技術和氣體保護的無氧化加熱技術為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。該項技術甚至還能免去酸洗工序。目前，軋絎磨管加熱工序產生的氧化皮為3～3.5kg/t，全國一年因此的損耗估計約150萬t絎磨管材(約75億元人民幣);據歐洲學者計算，酸洗成本為15～20歐元/t，若能借其減少酸洗和酸的消耗，對保護環境，減少廢酸再生處理壓力等有明顯作用。
3)低溫軋制與軋制潤滑技術
國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃，最低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規軋制降低約10%～15%。據日本鹿島制鐵所熱軋廠的統計，降低絎磨管坯出爐8℃，將節能4.2kJ/t，節能效果為0.057%。但低溫軋制對絎磨管坯加熱溫度的均勻性要求嚴格，130～150mm方坯的全長溫差應不大于20～25℃。
軋制潤滑技術可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。國內多家軋絎磨管廠成功應用于不銹絎磨管和電工絎磨管的生產，效果良好。今后在大力推廣軋制潤滑的同時，應加強對環保型軋制潤滑介質、高效潤滑技術和循環利用技術的研發。
4)控軋控冷技術及其裝備
控軋控冷技術是節能節材、高性能產品研發和生產中不可或缺的手段。DP絎磨管、TRIP絎磨管、TWIP絎磨管、CP絎磨管、AHSS絎磨管、UHSS絎磨管、高級別管線絎磨管、建筑結構用絎磨管、超細晶粒絎磨管、免熱處理絎磨管等代表性的先進絎磨管鐵材料均采用控軋控冷技術生產。
控軋控冷技術除以物理冶金學學科的新發展為其技術基礎外，還得益于新技術裝備的研發，如可實現低溫、大壓下的強力軋機、超緊湊布置軋機、超快速冷卻(UltraFastCooling)、超級-在線加速冷卻(Super-OLAC)裝置、減定徑機裝備等。今后控軋控冷技術的發展將更強烈地依賴新型技術裝備的研發。這是控軋控冷技術發展的重要特點，需引起重視。
