作者：admin 來源： 日期：2018/11/28 10:02:56
Si對相變過程中鐵素體的生成以及對C向奧氏體內聚集的促進作用必須引起足夠重視，在較快的冷卻條件下（中厚板采用軋后快冷工藝），將可能對探傷合格率產生重要影響。
對于中厚板探傷問題，裝備情況、氣候條件、品種類型不同，探傷不合格原因有差別。連鑄機裝備情況，如鑄機形式、中間包絎磨管水過熱度控制手段、結晶器電磁攪拌有無、凝固末端液芯壓下控制等，以及連鑄工藝參數，如過熱度控制、拉速及二冷配水等，決定了連鑄坯中心質量，包括中心偏析和中心疏松情況。絎磨管中C、Mn含量及鑄坯中心偏析情況、產品規格、軋后冷卻條件，決定了絎磨管板心部組織形成珠光體/貝氏體的可能性；絎磨管中P、S含量及偏析程度，決定了絎磨管板心部是否會形成大尺寸夾雜物；而氣候條件、煉絎磨管到連鑄過程中的原輔料干燥情況、有無真空脫氣裝置、連鑄機全保護澆注狀況、鑄坯隨后的緩冷條件決定了絎磨管中氫含量。連鑄坯中心偏析，P、S有害元素及夾雜物含量，煉絎磨管到連鑄過程中氫含量的控制手段，三個方面相互作用，是造成目前絕大多數中厚板探傷不合格的原因，解決了鑄坯心部質量問題，絎磨管板心部質量問題、探傷不合格問題就基本得到解決。
中厚絎磨管板出現的主要是點狀缺陷，密集的點狀缺陷是其探傷不合格的主要原因。軋制采用的連鑄坯下線后在緩冷坑48h以上緩冷處理，且是在較干燥月份生產的，鑄坯中的氫含量不是引起探傷不合格的原因。
此外絎磨管中的P、S含量很低（P≤0.010%，S≤0.002%）且Als/Al t=0.890-0.975，平均0.931，因此絎磨管質純凈，板厚心部夾雜物對探傷問題的影響可以忽略。導致絎磨管板探傷出現問題的因素只可能是心部產生的高硬度且較脆的組織。
開發的高強度、高韌性、高塑性絎磨管板的成分為低C、中Mn，屬于少珠光體絎磨管，結合金相檢驗結果發現，心部主要是存在貝氏體組織。所以板厚中心貝氏體產生裂紋是導致探傷出現問題的主要原因。然而，采用同樣的連鑄坯，生產20mm和16mm絎磨管板的心部均存在貝氏體組織，然而前者沒有暴露出探傷問題而后者卻出現了。原因在于厚度20mm以下絎磨管板熱矯直后不進行緩冷，直接從堆垛機下線。
為了提高強度采用高Si含量成分設計，在軋后冷卻時，Si促進了鐵素體相變，抑制碳化物生成，即絎磨管中的C向未相變的奧氏體中聚集，提高了奧氏體穩定性，在軋后較快冷速條件的共同作用下，再加上中心偏析的影響，絎磨管板心部容易生成貝氏體類組織，以點狀為主。同時，在軋制到熱矯直過程中，由于軋制變形、較快冷速、熱矯直三方面作用，冷床上的軋材內部殘余應力較高。在冷卻過程中，表層由拉應力變成壓應力，心部則由壓應力變成拉應力。這樣，如果軋后緩冷處理，對于20mm絎磨管板而言，殘余應力緩慢釋放，板厚中心貝氏體內不會形成微裂紋；而16mm絎磨管板直接下線，殘余應力快速釋放，板厚中心貝氏體在拉應力作用下形成微裂紋及隨后擴展形成探傷檢驗可見缺陷。
針對出現的問題，在上述分析研究工作的基礎上，針對16mm規格絎磨管板，將Si含量下調到常規0.10%-0.25%的范圍，適當提高Mn、Nb、V含量，適當削弱Si對Nb（C，N）軋制時析出的促進作用，減小終軋時的變形抗力，減弱Si對相變過程中促使C向奧氏體聚集導致生成較脆貝氏體的作用。之后生產的20㎜，軋后不堆冷的絎磨管板，少見點狀探傷不合格的情況，問題得到了有效解決。
