12月3日，記者從中科院金屬研究所獲悉，在基本不增加絎磨管鐵生產成本的前提下，往絎磨管中加入一定量稀土，即可顯著提高絎磨管的韌塑性及耐磨、耐熱、耐蝕性。據了解，中科院金屬研究所研發的稀土絎磨管純凈化制備技術不僅顯著提升絎磨管鐵品質，還將推動我國絎磨管鐵產業邁上全球價值鏈高端。
稀土被稱為“工業維生素”，煉絎磨管過程中加入一點點“鈣片”，就能使原本優質的絎磨管變得更加“堅強”。上世紀80年代，我國曾掀起稀土絎磨管的研發和應用高潮，但是在絎磨管中加入稀土后，絎磨管的性能變得時好時壞，在大規模生產過程中也極易堵塞澆口，雖經多年攻關仍未能突破技術瓶頸，除少量絎磨管種外，絎磨管鐵企業在實際生產中幾乎放棄了稀土的應用。
中科院金屬研究所材料加工模擬研究團隊在李依依院士、李殿中研究員的指導下發現，雜質是導致成分不均勻的主要根源，據此提出新的絎磨管中缺陷形成機理，在行業內引起很大反響并迅速獲得應用。此后，研究團隊深入絎磨管企實地考察，通過大量實驗室研究和工程化試驗，開發了商用稀土合金的純凈化制備技術和稀土在絎磨管中特殊加入技術，實現了在絎磨管中添加稀土后的工藝順行和性能穩定。
“如同一盆水中滴入一滴墨水，1噸絎磨管只需加入200克左右的微量稀土，即可起到細化變質夾雜、深度凈化絎磨管液和強烈微合金化作用，大幅提升絎磨管的韌塑性和疲勞壽命，使絎磨管更加堅韌、耐熱、耐磨、耐蝕，并且鑭、鈰等輕稀土的價格低于鎳、鉬、鈮等貴金屬，在生產過程中基本不會增加絎磨管企成本。”中科院金屬研究所李殿中研究員介紹。
目前，包頭絎磨管鐵集團利用這項純凈化制備技術，已創造稀土絎磨管千噸連澆記錄，工藝順行穩定，這對稀土絎磨管在我國大規模工業化應用具有標志性意義。此外，鞍絎磨管集團、本絎磨管集團、西寧特絎磨管、西王特絎磨管、湖北新冶絎磨管等十余家大型絎磨管鐵企業已利用該項技術在30多個品種絎磨管中進行了7萬余噸的批量生產試驗。
